强强联合 | 三菱电机携手尤妮佳，助力卫品行业更可持续

在消费升级与“双碳”目标的双重驱动下，卫生用品行业正站在转型的十字路口。一方面，市场对高品质、个性化产品的需求持续增长；另一方面，生产过程中的能耗、材料浪费与碳排放问题日益受到关注。如何兼顾效率、品质与可持续性，成为摆在每一家卫品企业面前的必答题。

全球自动化领军企业三菱电机与卫生用品行业巨头尤妮佳达成深度合作，以“强强联合”之势，为卫品行业的可持续发展提供了值得借鉴的范本。

行业痛点：效率与环保的两难

传统卫生用品生产线（如纸尿裤、卫生巾等）通常面临以下挑战：

• 高速与稳定性矛盾：为保证产量，设备往往运行在极限速度，导致故障率上升，废品率增加；
• 能耗与材料浪费：干燥、成型、包装等环节能耗高，边角料与不合格品缺乏有效回收；
• 柔性不足：难以快速响应小批量、多品种的个性化订单，造成库存积压与资源浪费。

要破解这些痛点，单靠某一环节的改良远远不够。三菱电机与尤妮佳的合作，正是从“自动化+工艺Know-how”的深度融合入手。

强强联合：三菱电机的技术优势 + 尤妮佳的行业积淀

三菱电机在FA（工厂自动化）领域拥有超过百年的技术积累，其PLC、伺服系统、变频器、工业机器人及数据采集与分析平台，在全球制造业中享有盛誉。而尤妮佳作为卫生用品行业的头部品牌，对生产工艺、材料特性与消费者需求有着深刻理解。

此次合作并非简单的设备供应，而是基于数据的全流程优化：

1. 智能张力控制：在无纺布、弹性材料等高速传输过程中，通过三菱电机伺服与张力传感器实时调节，使材料拉伸更稳定，减少断裂与废料。
2. 能耗可视化管理：引入三菱电机EcoWebServer等能源监控方案，对各工段用电、用气、用水进行粒化分析，及时发现“能耗大户”，针对性改造。
3. AI预测性维护：利用三菱电机MELIPC及边缘计算能力，对关键轴承、刀具、热封头进行振动与温度监测，提前预警，减少非计划停机，从而降低因停机重启造成的废品与能耗。
4. 闭环质量反馈：将视觉检测系统与PLC联动，发现不良品时自动调整工艺参数，而非简单剔除，从根源上减少浪费。

可持续发展实践成效

在双方联合打造的示范产线上，实际运行数据已经初步显示出可持续价值：

• 能耗降低：单位产品综合能耗下降约12%-18%；
• 材料利用率提升：废品率降低近20%，边角料回收更加精准；
• 生产效率提升：OEE（整体设备效率）提升8%以上，同时设备速度并未牺牲稳定性；
• 柔性换型加快：产品切换时间缩短30%，更好支持小批量定制，减少过期与库存报废。

更重要的是，这种“自动化+工艺”深度融合的模式，不仅解决了单一工厂的问题，还可以通过三菱电机的工业互联网平台复制到尤妮佳全球多个生产基地，形成可推广、可规模化的绿色制造体系。

对卫品行业的启示

三菱电机与尤妮佳的合作表明，卫品行业的可持续发展不是简单的“节能口号”，而是需要：

• 装备技术与制造工艺的一体化创新；
• 用数据驱动精细化管理，替代经验式领跑；
• 将回收与再利用率作为核心指标，与设备控制系统深度绑定，而非统计手段。

强强联合，不止于品牌背书，更在于能力互补。三菱电机的控制精度与信息技术，加上尤妮佳的生产妙know-how，正在书写卫生用品行业“下一站：绿色智造”的答案。期待更多这样的联合，推动整个卫品行业走向真正环保、高效、有韧性的新阶段。